新華社東京5月26日電? 記者手記：堅持創(chuàng)新——日本小企業(yè)岡田織物的生存之道

　　新華社記者劉春燕

　　這是5月17日在日本和歌山縣岡田織物公司內拍攝的人造毛皮產品。新華社記者 杜瀟逸 攝

　　走進位于日本和歌山縣高野山腳下的日本著名小企業(yè)岡田織物，在一間僅幾十平方米的接待室兼產品展示廳，記者很難想象，這家更像“鄉(xiāng)間作坊”的人造毛皮面料生產商是國際時尚界的新寵，是香奈兒、路易威登和古馳等國際品牌的供貨商。

　　這家企業(yè)僅有4名員工，卻能生產幾百種人造毛皮。當記者觸摸著這些絨毛長短不一、花色繁多、光澤各異，卻全都蓬松順滑的產品時，才不得不相信這家企業(yè)有獨到優(yōu)勢。

　　這是5月17日在日本和歌山縣，岡田織物公司的工作人員使用合作研發(fā)的專用機器剪裁人造毛皮。新華社記者 杜瀟逸 攝

　　岡田織物所在的高野口町一帶，從江戶末期就已興起了紡織產業(yè)，明治時期吸收歐洲紡織技術后，拉毛布料的生產一度非常繁榮。但隨著價格競爭力下降和產業(yè)向海外轉移，紡織廠數量已從歷史全盛時期的數百家銳減至目前的60家，銷售額也降至全盛時期的十分之一。

　　1991年，岡田織物也陷入嚴重的經營困境。這一年，現任社長岡田次弘繼承了祖業(yè)，開始致力于通過創(chuàng)新和打造精品拯救岡田織物。

　　這是5月17日在日本和歌山縣，岡田織物現任社長岡田次弘挑選人造毛皮產品。新華社記者 杜瀟逸 攝

　　岡田次弘首先要解決的就是人造毛皮的毛從毛根到毛尖沒有變化、粗細均勻的問題。他從基礎布料所用的纖維入手，通過與三菱化學公司纖維素材事業(yè)部協作，不斷試驗，最后將截面原本是圓形的纖維改造成三叉形。這個重要改變，加上拉毛紡織后期的分毛技術，使岡田織物出品的人造毛皮每一根毛根部粗壯結實、梢部纖細柔軟，成功再現了真毛皮的質感。

　　而要讓國際品牌接受岡田織物的產品，岡田次弘還必須克服另一個問題，即人造毛皮在裁剪中會傷及絨毛，導致產品在使用中會不時“掉毛”。

　　這是5月17日在日本和歌山縣，與岡田織物合作的一間工廠負責人查看制作中的人造毛皮材料。新華社記者 杜瀟逸 攝

　　為此，他找到日本著名紡織機廠商島精機制作所，一起研發(fā)出專門用于裁剪人造毛皮的裁剪機。操作過程中，針一樣的裁刀像畫畫一般順著投影圖的邊沿輕輕走過，一塊塊形狀各異的面料就可以從裁剪臺上揭下，干凈利落，沒有任何浮毛。

　　岡田次弘介紹說，從2002年在歐洲市場遭冷，到2010年路易威登主動找上門來，岡田織物用了8年時間，不僅在纖維改造和裁剪環(huán)節(jié)進行創(chuàng)新，還發(fā)明了感光發(fā)熱毛皮、超輕仿狐貍毛皮等新產品，并在日本注冊了商標。

　　這是5月17日在日本和歌山縣岡田織物公司內拍攝的人造毛皮成品（左）和拉毛前的材料。新華社記者 杜瀟逸 攝

　　隨著全球動物保護和可持續(xù)發(fā)展意識的日益深化，時尚界遠離動物毛皮的趨勢越來越明顯，岡田織物也日益成為歐美高級時尚品牌青睞的供貨商。在高峰年份，岡田織物四成產品用于出口。2018年，這家小企業(yè)的銷售額達到1.2億日元（約合101萬美元）。

　　岡田次弘堅持創(chuàng)新，不僅拯救了祖業(yè)，也帶活了周邊很多企業(yè)。拉毛紡織是一個非常復雜的工程，涉及40多道工序，岡田織物的高仿真人造毛皮面料正是由高野口町一帶約20家企業(yè)分工協作、共同完成的。

　　采訪結束，告別高野口町的時候，記者深深體會到，順應時代需求變化，堅持創(chuàng)新，堅持精品路線，將傳統(tǒng)制造優(yōu)勢與現代科技完美結合，應該就是岡田織物這個小企業(yè)的生存之道。

【糾錯】

責任編輯： 王萌萌